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Y4830CNC數控內齒珩輪強力珩齒機
主(zhu)要(yao)特(te)點(dian):
Y4830CNC屬於(yu)七軸五聯動數(shu)控內(nei)齒珩(hang)輪強(qiang)力珩齒機,數控(kong)軸分(fen)別(bie)為(wei):珩輪架徑(jing)向進給軸(zhou)(X軸);珩輪架(jia)軸向進給(gei)軸(Z1軸);工(gong)作(zuo)台(tai)軸向進(jin)給軸(Z2軸);珩輪(lun)架轉(zhuan)角回(hui)轉軸(A軸);立柱擺(bai)動(dong)回轉軸(B軸);珩輪回轉軸(C1軸);工作台回轉軸(C2軸)。能(neng)實現(xian)徑向、軸向、擺動強力珩削(xue)加(jia)工方式(shi),機床(chuang)具(ju)備七軸五(wu)聯動功(gong)能。
本(ben)機床具有(you)以(yi)下(xia)主要特性:
1、珩齒(chi)生(sheng)產(chan)效(xiao)率高(gao),可以降低(di)齒輪噪(zao)聲(sheng),提(ti)高齒輪承(cheng)載(zai)能力(li),延(yan)長(zhang)齒輪壽(shou)命(ming),可(ke)將(jiang)齒麵粗(cu)糙度加工至(zhi)Ra0.63um以下,提高齒麵(mian)粗糙度(du),齒輪精(jing)度可以達(da)到5~6級。
2、機床主軸及工件主軸采(cai)用精密直(zhi)驅(qu)技術(shu),傳(chuan)動鏈(lian)短(duan),加工精度高。
3、采用宜人(ren)化(hua)的操(cao)作界(jie)麵及自主知(zhi)識(shi)產權的(de)用(yong)戶軟(ruan)件(jian),自(zi)動實(shi)現強力珩削工藝(yi)及自動餘(yu)量(liang)補償(chang)。
4、Z2軸直線(xian)電(dian)機直接(jie)驅動,智(zhi)能化夾(jia)持(chi)力控製(zhi)及(ji)自動熱(re)變(bian)形(xing)補償技(ji)術,確(que)保(bao)高精度齒輪的珩削要求(qiu)。
5、針對(dui)恒定軸交(jiao)角加工,實現恒力切削。開(kai)發(fa)工件相(xiang)位檢(jian)測(ce)及自動對齒技術,實現珩齒加工的自動化。
6、機床采用西門(men)子(zi)840Dsl數控係(xi)統。
Y4830CNC數控內齒珩輪強力珩齒機
主要特點:
Y4830CNC屬於七(qi)軸五聯動數控內齒珩輪強力珩齒機,數控軸分別為:珩輪架徑向(xiang)進給軸(X軸);珩輪架軸向進給軸(Z1軸);工作台軸向進給軸(Z2軸);珩輪架轉角(jiao)回轉軸(A軸);立(li)柱(zhu)擺動回轉軸(B軸);珩輪回轉軸(C1軸);工作台回轉軸(C2軸)。能實現徑向、軸向、擺動強力珩削加工方式,機床具備(bei)七軸五聯(lian)動功能。
本機床具有以下主要特性(xing):
1、珩齒生產效率(lv)高,可以降(jiang)低齒輪噪聲,提高齒輪承載能力,延長齒輪壽命,可將齒麵粗糙(cao)度加工至Ra0.63um以下,提高齒麵粗糙度,齒輪精度可以達到(dao)5~6級(ji)。
2、機床主軸及工件主軸采用精密(mi)直驅技術,傳動鏈短,加工精度高。
3、采用宜(yi)人化的操作界麵及自主知識產權(quan)的用戶(hu)軟件,自動實現強力珩削工藝及自動餘量補(bu)償。
4、Z2軸直線電機直接驅動,智能化夾持力控製及自動熱變形補償技術,確保高精度齒輪的珩削要求。
5、針(zhen)對恒(heng)定(ding)軸交角加工,實現恒力切(qie)削。開發工件相位檢測及自動對齒技術,實現珩齒加工的自動化。
6、機床采用西(xi)門子840Dsl數控係統(tong)。