YAN4232CNC 數控剃齒機
主要特點:
YAN4232CNC型數(shu)控(kong)剃齒機可(ke)用(yong)於直(zhi)齒,斜(xie)齒和(he)連(lian)軸齒輪(lun)的精(jing)加(jia)工(gong),適(shi)合小型(xing)汽(qi)車(che)、摩(mo)托(tuo)車等行(xing)業(ye)的成(cheng)批(pi)大量(liang)生產。剃(ti)後(hou)精度(du)可達(da)GB/T10095-2001 6級(ji)以上(shang)。表(biao)麵粗(cu)糙(cao)度好(hao)於Ra0.8。 機床為四軸數控剃齒機:主(zhu)運(yun)動采用主軸電(dian)機驅動(dong)(C軸)、伺服(fu)電機驅(qu)動徑向(xiang)進(jin)給(Z軸)、伺(ci)服電機驅動刀架回(hui)轉(zhuan)(A軸)、刀(dao)架圓(yuan)弧滑(hua)板擺(bai)動(錐度)伺服電機(B軸)。機床可進行徑(jing)向剃齒,可以剃齒向鼓(gu)形齒和小(xiao)錐(zhui)度齒。
機床標(biao)準(zhun)配置數控係(xi)統(tong)為(wei)FANUC 0i-F,主要電器(qi)元件采(cai)用國(guo)內(nei)外(wai)知(zhi)名(ming)品(pin)牌(pai)。
機床特(te)點(dian):
1、床身(shen)和立(li)柱(zhu)為整體設(she)計(ji),增(zeng)加整體剛性。刀架能(neng)實(shi)現(xian)90度回轉,使操作(zuo)者(zhe)能在(zai)正麵(mian)裝(zhuang)卸(xie)剃刀,方(fang)便換(huan)刀。
2、刀具(ju)主軸采用高精度高剛(gang)性滾(gun)動軸承(cheng),主軸(zhou)剛性好,回轉精度高(gao),裝拆剃齒刀方便(bian)。
3、徑向進給采用大(da)直徑,高精度,高剛性,高預緊(jin)力(li)的(de)滾珠(zhu)絲杠驅動。絲杠安(an)裝位(wei)置正(zheng)對(dui)刀具切(qie)削(xue)點,以(yi)獲(huo)得(de)更(geng)高的進給精度和機床(chuang)剛性(xing)。
4、伺服電機(B軸)驅動刀架(jia)滑板(ban)的圓弧導(dao)軌,可方便自動實現徑向剃削錐度齒及(ji)錐度誤(wu)差補償。
5、采用自(zi)主開(kai)發(fa)的具有自主知識(shi)產(chan)權(quan)的剃齒控製軟(ruan)件(jian),操作界麵清晰便捷(jie),直接(jie)輸(shu)入(ru)相(xiang)應(ying)的刀具,工件、加工參(can)數以及齒向誤差(cha)補償(chang)值等(deng),後台即(ji)可自動生成加工程(cheng)序,實現參數編(bian)程。
6、機床具有熱(re)平(ping)衡補(bu)償裝置,保(bao)證剃齒跨(kua)棒(bang)距尺寸(cun)的一(yi)致(zhi)性。
7、機床可配備(bei)機器人(ren)(桁(heng)架式或關(guan)節(jie)式),配(pei)合左右動力尾(wei)架以及自動上下 料(liao)裝置,進一步(bu)提(ti)高自動化(hua)程度,提高加工效(xiao)率(lv),降(jiang)低(di)工人勞動強度。
YAN4232CNC 數控剃齒機
主要(yao)特點:
YAN4232CNC型數控剃齒機可用於直齒,斜齒和連軸齒輪的精加工,適合小型汽車、摩托車等行業的成批大量生(sheng)產。剃後精度可達GB/T10095-2001 6級以上。表麵粗糙度好於(yu)Ra0.8。 機床為四(si)軸數控剃齒機:主運動采用主軸電機驅動(C軸)、伺服電機驅動徑向進給(gei)(Z軸)、伺服電機驅動刀架回轉(A軸)、刀架圓弧滑板擺動(錐度)伺服電機(B軸)。機床可進行徑向剃齒,可以剃齒向鼓形(xing)齒和小錐度齒。
機床標準配置(zhi)數控係統為FANUC 0i-F,主要電器元(yuan)件采用國內外知名品牌。
機床特點:
1、床身和立柱為整(zheng)體設計,增加整體(ti)剛性。刀架能實現90度回轉,使(shi)操(cao)作者能在正麵裝卸剃刀,方便換刀。
2、刀具主軸采用高精度高剛性滾動軸承,主軸剛性好,回轉精度高,裝拆(chai)剃齒刀方便。
3、徑向進給采用大直徑,高精度,高剛性,高預(yu)緊力的滾珠絲(si)杠(gang)驅動。絲杠安裝位置正對刀具切削點,以獲得更高的進給精度和機床剛性。
4、伺服電機(B軸)驅動刀架滑板的圓弧(hu)導軌(gui),可方便自動實現徑向剃削錐度齒及錐度誤差補償。
5、采用自主開發的具有自主知識產權的剃齒控製(zhi)軟件,操作界(jie)麵清(qing)晰(xi)便捷,直接輸入相應的刀具,工件、加工參數以及齒向誤差補償值(zhi)等,後台(tai)即可自動生成加工程序(xu),實現參數編程。
6、機床具有熱平衡(heng)補償裝置,保證(zheng)剃齒跨棒距(ju)尺(chi)寸的一致性。
7、機床可配備機器人(桁架式或(huo)關節式(shi)),配合左(zuo)右(you)動力尾架以及自動上下 料裝置,進一步提高自動化程度,提高加工效率,降低工人勞(lao)動強(qiang)度。